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  • 一、系统上电无显示-
    • 检查电源和电源线是否松动,断电重新插拔电源线并重启;
    • 检查漏电保护器和空气开关是否合上;
    • 检查散热风扇是否转动,判断工控机是否发生故障
  • 二、启动电源时发生报警+
    • 检查急停按钮是否被按下;
    • 检查程序界面的“PLC OK!”是否为绿色,若为红色,请检查PLC与主机通讯线是否松动,断电重新插拔该 通讯线并重启;
    • 检查程序界面的“UV OK”是否为绿色,若为红色,请检查UV与主机通讯线是否松动,断电重新插拔该通 讯线并重启;
    • 查看系统日志,检查报警信息;
    • 若提示“监测到气泡”,则在“基本设置”—“报警设置”中,将“气泡传感器使能报警”前“√”去掉,正常使用时勾选;
    • 若提示“气泡陷阱低液位”,则在“基本设置”—“报警设置”中,将“气泡陷阱低液位报警”前“√”去掉,正常使用时勾选;
    • 若提示“气源压力不足”,表明系统进气压力过低,检查总供气设备,确保供气压力达6~7bar,并打开气源三联体开关阀,调节气压至6~7bar;
    • 若提示“阀门错误”,请确认出错的具体阀门,并参照后文阀门错误处理方式,若仍无法解决问题,请致电源创精科技术服务
  • 三、设备使用时发生报警+
    • 查看系统日志,检查报警信息;
    • 若提示“监测到气泡”,检查液体是否抽空(若抽空,则切换入口),将柱位阀切换为旁路,将“气泡传感器使能报警”前“√”去掉,系统继续运行,待气泡排尽,再正常操作;
    • 若提示“气泡陷阱低液位”,操作与“监测到气泡”操作相同;
    • 若提示“气源压力不足”,表明供气压力过低,确认原因并予以解决。
  • 四、阀门错误,系统报警+
    • 检查气源压力,确认压力是否过低;
    • 将阀门上连接气管拔掉,开启此阀门,若有气体排出,表明阀反馈结构或阀本身存在问题,请参考步骤5)、步骤6);若无气体排出,参考下述步骤;
    • 关闭所有阀门,打开控制箱上盖,开启此阀门,检查某一电磁阀是否灯亮,若所有电磁阀均无反应,表明通讯故障;若某一电磁阀灯亮,表明通讯正常,请参考下一步;
    • 将阀门对应的电磁阀出气管拔出,在软件里打开该阀,若无气体排出,表明电磁阀已损坏,请通知科众源创技术服务部更换器件维护;若有气体排出, 表明出气管路有某处堵塞,请查看此管路;
    • 若阀门连接气管有气排出,则将阀门开启,调节阀反馈传感器位置,直至传感器灯亮,若始终不亮,请执行下一步;
    • 将阀反馈传感器取下,用金属件靠近传感器端面,若传感器灯不亮,表明传感器故障。
  • 五、气泡陷阱液位无法自动控制+
    • 检查系统设置,确认“气泡陷阱液位自动控制”已勾选;
    • 去掉“气泡陷阱液位自动控制”,使气泡陷阱液位由低到高经过液位传感器,观察传感器指示灯是否变绿,若变绿,可能为程序错误,尝试重启电脑;
    • 若不变绿,检查传感器是否松动,若无松动,参照传感器使用说明进行校准;
    • 若传感器松动,将其取下,在其检测端面涂抹专用胶水,并安装固定,进行校准;
    • 若传感器仍无反应,请与科众源创技术服务部联系
  • 六、泵不能启动运行+
    • 检查报警记录,是否仍有报警项没有恢复,本系统在有报警错误存在时,系统无法启动;
    • 查看系统日志,确认电机是否伺服错误。
  • 七、泵不能吸水+
    • 确认泵上次使用条件,是否有高盐结晶未进行冲洗,人为向泵内注水,并调大泵转速,大流量运行,看泵是否吸水;
    • 联轴器松动,电机空转;从泵下部观察孔将轴固定用内六角螺钉拧紧;
    • 检查泵是否存在泄漏,若有泄漏,则泵白色膜片已破损,需进行更换;
    • 膜片腔体内有可能存在异物,拆卸泵头,检查腔体,用纯化水进行清洗;
    • 若问题仍无法解决,有可能为单向阀发生泄漏,将泵拆卸,更换黑色膜片(单向阀)
  • 八、设置流量与实际流量不匹配+
    • 系统运行流量较小,泵内气体无法完全排出,需调高转速,采用大流量运行,将泵内气体完全排除;
    • “参数设置”—“高级设置”中,对泵流量特性进行了限制,随着时间增加,泵流量特性发生漂移,需联系华创精科技术服务部进行设置;
    • 泵使用时间太久,超过膜片更换时间,膜片老化,需对膜片进行更换;
    • 轴承磨损,需对轴承进行更换。
  • 九、泵运行时存在震动、响声+
    • 系统流量较小,泵膜片内存在气泡;可调高泵速,将气泡完全排除;
    • 轴承磨损,需对轴承尽心更换;
  • 十、UV值一直在7000以上+
    • 检查两条光纤是否受伤,更换新的光纤用以判断;
    • 确认是否有大量盐结晶堵塞UV流通池光路,用纯净水冲洗,并判断是否正常。
  • 十一、其它正常现象说明+
    • 系统在气压不足时,启动会发生蜂鸣报警,属正常现象;只需将气压升高至正常范围或将蜂鸣报警提示去掉即可;
    • 系统阀门关闭时,压力会有所升高,属正常现象;由于本公司采用最短流路设计,因此阀门关闭时会挤压腔体,导致压力有所升高,在重新开启电脑后,开启阀门即可释放压力;
  • 十二、手动层析柱泄漏+
    • 检查确认下层析口是否发生泄漏;
    • 检查确认柱管下法兰与柱管间是否发生泄漏;
    • 检查确认锁紧接头与上层析管道间是否发生泄漏;
    • 用滤纸将上柱头与柱管间擦拭干净,等待一定时间,检查两者间是否发生泄漏;
    • 检查丝杠中心是否有液体渗出,从而判断上层析管道与分配器间是否发生泄漏。
  • 十三、全自动层析柱泄漏+
    • 检查确认发生泄漏的地方;
    • 若喷头处发生泄漏,用滤纸将表面水渍擦拭干净,保压,检查泄漏之处位于喷头与分配器支撑板贴合处或喷头中心部位,若为贴合部位,将端面静密封的密封圈进行更换,若为中心部位,尝试将喷头旋紧;若仍无法解决,对喷头整体进行拆卸,检查密封圈并进行更换;
    • 若柱管底部发生泄漏,先检查柱管是否有错位,再将柱管进行拆卸,检查密封圈是否有破损,更换密封圈;
    • 用滤纸将上柱头与柱管间擦拭干净,等待一定时间,检查两者间是否发生泄漏;若泄漏,进行密封圈更换。
  • 十四、装柱时胶面不平(或成凹凸起伏状)+
    • 将上喷头进行拆卸,检查喷头内部是否存在杂质,并用压缩气体吹干净;
    • 下晒网较大可能堵塞,将其拆卸,进行超声波清洗;
    • 层析柱未进行水平调节,用地牛或千斤顶对层析柱进行调节,确保左右柱头高度偏差在5mm内
  • 十五、柱效测试不合格,拖尾较大、峰型不对或出现双峰+
    • 连续两次装柱测试,若结果一致,分析原因,无需反复重新装柱;
    • 确认上筛网气泡是否排除干净,匀浆是否均匀,装柱测试一次;
    • 更换上筛网进行测试;
    • 更换下筛网进行测试;
    • 填料存在长菌可能,对填料进行处理;
    • 以上步骤可同时进行
  • 十六、柱效测试合格,但生产洗脱峰出现双峰+
    • 确认操作是否正确,无气泡进入层析柱
    • 采用不同浓度的样品上样,检查峰形是否一致
    • 采用低浓度样品上样,进行梯度洗脱,并降低梯度斜率,判断是否存在杂蛋白的影响

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